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      鉻不銹鋼焊條焊接的技術和方法

       

       
      鉻不銹鋼焊條是不銹鋼焊條的一種,通常被選作電站、化工、石油等設備材料。具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

        1、馬氏體不銹鋼的焊接

      馬氏體不銹鋼的焊接.png


       

        馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

        2、鉻17不銹鋼的焊接

      鉻17不銹鋼的焊接.png


       

        此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(A302、A307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如A107、A207),焊后不進行熱處理。

        3、鉻13不銹鋼的焊接

      鉻13不銹鋼的焊接.png


       

        此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條A202、A207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(A107、A207)等焊接。
         
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