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      燒結焊劑
       

          燒結焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和焊接工藝參數,使用不同的焊劑,焊接金屬的性能會有很大的不同。在低碳鋼和低合金鋼中,焊絲可以與各種焊劑合理結合。
          1、燒結焊劑應具有良好的冶金性能。通過合適的焊絲和合理的焊接工藝,焊接金屬應能獲得合適的化學成分和良好的力學性能(強度高、塑性和韌性高、與母材相容),并具有較強的抗冷裂紋和熱裂紋能力。
          焊劑應具有良好的工作性能,燃燒電弧穩定,合適的熔點,粘度和表面張力。焊前、焊中、焊后與母材全部熔合,過渡平滑,無明顯咬邊,易于除渣,焊縫表面成形良好,焊接過程中有害氣體少。焊劑還具有一定的粒度和一定的粒度強度,便于多次循環使用。其粒徑可分為兩類:一類是用于普通埋弧焊和電渣焊的普通助焊劑,粒徑為2.5-0.45 mm (8-40目);一類是用于半自動或細絲埋弧焊,粒徑1.25-0.28 mm (14-60目)。細小顆粒在60目以下小于5%,粗顆粒在14目以上小于2%。
          燒結焊劑焊接會受到哪些外部因素的影響?在燒結焊劑的焊接過程中,并不是所有的條件都保持不變,還會受到外界的干擾,導致焊接過程的不穩定。下面我們廠給大家分析介紹一下因素!網絡電壓變化。由于大功率設備的啟停,電網電壓會發生明顯變化。當電網電壓發生變化時,焊接電源的外部特性也會隨之變化。
          在網絡中,當網絡電度變化較大時,弧電度也會隨之發生較大的變化,嚴重時會造成網絡電壓嚴重下降時短路或熄弧(網絡電度大幅上升)。等速送絲自動焊機可采用具有緩降外加特性的焊接電源,以降低網絡電壓變化時電弧電壓的影響。燒結焊劑廠家提示,另外,焊接過程中各種因素(如焊絲伸出長度等)的變化,也會導致燒結劑的焊接規范發生變化,使電弧改變原來的穩定燃燒點。

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