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      燒結焊劑
       

          有的焊料只能用于一種位置的焊縫,而另一些焊縫效果不好。某些焊料可焊接于任何位置。焊接時應考慮SJ102燒結焊劑的焊接位置特性。在動態、沖擊荷載作用下,除保證拉伸強度和屈服強度外,對塑性和沖擊韌性也有較高的要求。選擇低氫型焊料;(2)在腐蝕介質中工作時,應區別介質類型、濃度、工作溫度和腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等),并參考這些因素選擇適當的不銹鋼焊接材料。
          (3)當焊接件在磨損狀態下工作時,燒結焊劑制造廠商應區別一般或沖擊磨損、金屬間磨損或磨粒磨損、常溫或高溫磨損。同時也要考慮是否在腐蝕介質中工作,選擇合適的鋪面材料。選擇在低溫或高溫下工作的焊接材料,以保證在低溫或高溫下的機械性能。
          您在使用SJ102時是否有特殊要求?在使用SJ102燒結焊劑的過程中,您是否知道它有什么特殊要求,為了確保獲得更好的焊接效果,我公司帶給大家以下內容,感興趣的小伙伴快來看看!一是爐渣導電性要求:爐渣導電性要求適宜,如爐渣導電性差,焊接不能進行;如爐渣導電性好,電阻熱小,影響電渣焊過程的順利進行。二是爐渣的粘度要求,爐渣的粘度要合適;過小的粘度,過大的流動性,容易造成熔渣和金屬的流失,破壞焊接過程;過大的粘度,過高的熔點,容易形成咬邊和夾渣。
          熔渣蒸發溫度應以熔渣開始蒸發溫度為宜。爐渣開始蒸發的溫度取決于爐渣中更易蒸發的成分,如氟化物的沸點較低,從而降低了爐渣開始蒸發的溫度,并且容易產生電弧,從而降低了電渣焊接過程的穩定性和飛濺。一般來說,當SJ102燒結焊劑中SiO2含量增加時,電導率降低,粘度增加;當氟化物和TiO2含量增加時,粘度增加。

       

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