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      燒結焊劑
       

          先說結論,燒結焊劑中硅鐵是一種混合物,是由鐵和硅組成的一種合金,也可以是由鐵和硅組成的溶液,因此硅鐵沒有固定的化學成分,鐵和硅的比例可高可低,不同的組成用途不同,主要用于鋼鐵工業?;旌衔餂]有分子式。以下是介紹硅鐵以供參考。
          介紹:燒結焊劑中硅鐵是用焦炭、鋼屑、石英(或硅石)等材料在電爐上熔煉而成。硅氧很容易結合,形成硅氧化物。因此,硅鐵常被用來煉鋼脫氧劑,同時由于產生SIO2放出大量的熱,在脫氧的同時,也有利于提高鋼液溫度。硅鐵作為合金添加劑。主要應用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、硅鋼等,燒結焊劑中硅鐵是鐵合金生產和化工行業常用的還原劑。硅含量在95%-99%之間。純硅通常用于生產單晶硅或制備有色金屬合金。
          硅灰粉和石英粉實際上是同一種類的物質,其用途大致相同。不同之處在于包含Si02的數量不同。石英粉是一種石英粉末,含有二氧化硅約96~98.5%。硅石的微量金屬成分可用于玻璃,陶瓷,冶煉,硅鐵,工業硅,硅轉子等。硅石含量大于98.5%的石英粉,常含有少量的Al2O3、 CaO、 MgO等雜質成分。還可作為石英耐火材料和硅鐵的燒料。但是沒有強制性的白炭黑含量超過98.5%就叫石英礦,實際上許多低含量的白炭黑礦也叫石英礦,經?;煜?。
          燒結焊劑焊接裂紋原因分析,焊縫中存在雜質和拉應力,因為焊縫中的雜質會在焊縫結晶過程中形成低熔點晶體。原因是低熔點共晶的存在,被推向晶界形成液膜。當焊縫金屬凝固收縮時,液膜無法承受拉應力而形成裂紋。焊縫金屬容易產生熱裂紋,因此需要控制焊縫金屬的雜質含量,減少低熔點共晶的形成。同時可以看出,結晶裂紋是低熔點共晶和焊接拉應力共同作用的結果,二者缺一不可。低熔點共晶是晶體裂紋的內因,焊接拉應力是晶體裂紋的外因。

       

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