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        不銹鋼焊條使用注意事項有哪些?燒結焊劑廠家來說說。
        1.鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性(氧化性酸、有機酸和氣蝕)、耐熱性和耐磨性。通常用于電站、化工、石油等設備和材料。鉻不銹鋼的可焊性較差,因此應注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的焊條。
        2.鉻13不銹鋼焊接后淬透性高,易產生裂紋。如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進行焊接,應在焊接后進行300℃以上的預熱和700℃左右的緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼焊條(A107,A207)。

        3.鉻-17不銹鋼,為了提高耐蝕性和可焊性,加入適當的穩定元素如鈦、鈮和鉬,其可焊性優于鉻-13不銹鋼。當使用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應在焊接后預熱至200℃以上,并在800℃左右回火。燒結焊劑廠家提示,如果焊接件不能進行熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼電ji(A107、A207)。
        4.鉻鎳不銹鋼電ji具有良好的耐腐蝕性,廣泛應用于化工、化肥、石油和醫療機械制造。
        5.鉻鎳不銹鋼焊接時,反復加熱會析出碳化物,降低耐腐蝕性和機械性能。

        6.鉻鎳不銹鋼鍍層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流/DC焊接,但交流焊接時穿透深度淺,易發紅,應盡可能使用DC電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊接,直徑5.0及以上可用于平焊和直角焊。
        7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型焊條應在150℃下干燥1小時,低氫型焊條應在200 ~ 250℃下干燥1小時(干燥不能重復多次,否則涂層容易開裂和剝落),以防止焊條涂層粘油和其它污物,以免增加焊縫含碳量和影響焊件質量。

        8.燒結焊劑廠家提醒,為防止加熱引起的眼對眼腐蝕,焊接電流不宜過大,應比碳鋼焊條小20%左右。電弧不應太長,夾層應迅速冷卻。建議使用窄焊縫。
        9、異種鋼焊條應仔細選擇,防止選擇不當的焊條高溫熱處理后產生熱裂紋或σ相沉淀,使金屬脆化。
        應參考不銹鋼和異種鋼的電ji選擇標準,并采用合適的焊接工藝。

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