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      燒結焊劑
       

         燒結焊劑廠家分析影響助焊劑濺彈的原因。
         1.助焊劑含量過多,在焊接過程中,由于助焊劑變熱首先溶解,熱脹冷縮,助焊劑膨脹時,外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力,到外層的錫溶解時,內部助焊劑沖出來,產生濺彈現象(即平常所講的“松香噴手”),此情況可在保證焊接速度能夠滿足的情況下,助焊劑含量變少。首先看客戶所用焊接為點焊還是連焊,點焊——助焊劑可調低到1.2%左右;連焊——助焊劑可調低到1.5%左右。
         2.與助焊劑中的材料有關系,例如:松香有沒有受潮及變壞,所用的藥劑有沒有變質。當客戶所用的錫線含量較高時,如含錫量為55%或以上時,可建議客戶用瓦數低一點的烙鐵,如40w或50w的,而不要用60w或以上的烙鐵,這樣可以減少助焊劑濺彈的現象。
         3.采用多芯的錫線,分散助焊劑受熱膨脹所產生的脹力,能夠減弱濺彈現象發生。
         4.采用一些化學處理方法,去改變松香的特性,增強粘度(即粘性),這種方法往往會帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。
         燒結焊劑受潮怎么辦?燒結焊劑在大于400A情況下焊接工藝性能良好,脫渣性優良,可靈活向焊縫過渡合金,滿足不同的性能及成分要求,適宜于對脫渣性、力學性能等要求較高的情況,但焊劑容易吸收潮氣,焊前須烘焙,隨烘隨時使用。 堿度值較高的焊劑一般而言焊縫雜質少,有益合金過渡充分(燒結焊劑),可滿足較高力學性能的要求,但對坡口表面質量要求嚴格,且應采用直流電源,反接性操作。堿度值較低的焊劑其焊縫雜質及有害元素不可避免的存在,焊縫性能進一步提高受到限制,但有對電源沒有太多要求,對坡口表面質量要求可以適當放寬等優點。
         熔煉焊劑的優點是:(1)顆粒成分均勻;(2)不吸潮;(3)可利用回收系統回收未熔化的焊劑循環使用;(4)篩除舊粉并不影響焊劑成分。
       
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